Alnico Magnets - मक्सिमा रिसोर्सेज

उत्कृष्ट तापमान स्थिरता, उच्च अवशिष्ट प्रेरण, और अपेक्षाकृत उच्च ऊर्जा अलनिको सामग्री की विशेषता है, जो मुख्य रूप से एल्यूमीनियम, निकल और कोबाल्ट के मिश्र धातुओं से बनी होती है। इनका निर्माण या तो कास्टिंग या सिंटरिंग प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है। कास्ट मैग्नेट का निर्माण जटिल आकार में किया जा सकता है, जैसे कि घोड़े की नाल, जो अन्य मैग्नेट सामग्री के साथ संभव नहीं है। सिंटर्ड अलनिकोस कास्ट अलनिकोस की तुलना में थोड़ा कम चुंबकीय गुण प्रदान करते हैं लेकिन बेहतर यांत्रिक विशेषताएं प्रदान करते हैं। कास्ट अलनिको 5 सभी कास्ट अलनिकोस में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता है। इस सामग्री का उपयोग मशीनरी, मीटर, उपकरण, सेंसिंग डिवाइस और होल्डिंग एप्लिकेशन में बड़े पैमाने पर किया जाता है, ताकि कुछ नाम बताए जा सकें। अलनिको कठोर और भंगुर है। इसलिए मशीनिंग या ड्रिलिंग को सामान्य तरीकों से पूरा नहीं किया जा सकता है। आमतौर पर फाउंड्री में छेद किए जाते हैं, और मैग्नेट को अंतिम आकार के करीब कास्ट किया जाता है और फिर करीब से सहन करने के लिए मशीनीकृत किया जाता है। अलनिको में जबरदस्ती की शक्ति कम होती है, और अगर इसे सावधानी से नहीं संभाला जाता है तो यह आसानी से डिमैग्नेटाइज़ हो जाता है। अलनिको 5 के इष्टतम प्रदर्शन के लिए, चुंबकीय लंबाई पोल व्यास या समकक्ष व्यास का लगभग 5 गुना होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, एक 0.250" व्यास वाला चुंबक लगभग 1.250" लंबा होना चाहिए। इसकी उच्च जबरदस्ती के कारण, Alnico 8 का उपयोग छोटी लंबाई और डिस्क आकार में किया जा सकता है। निर्माण के तरीके अलनिको मैग्नेट का निर्माण कास्टिंग या सिंटरिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है। कास्ट मैग्नेट का निर्माण पिघले हुए धातु के मिश्र धातु को एक मोल्ड में डालकर किया जाता है और फिर इसे विभिन्न हीट-ट्रीट चक्रों के माध्यम से संसाधित किया जाता है। परिणामी चुंबक का बाहरी रूप गहरे भूरे रंग का होता है, और इसकी सतह खुरदरी हो सकती है। मशीनीकृत सतहों में स्टील के समान चमकदार उपस्थिति होती है। सिंटर्ड मैग्नेट का निर्माण एक प्रेस में महीन अलनिको पाउडर को संकुचित करके किया जाता है, और फिर संकुचित पाउडर को एक ठोस चुंबक में मिलाया जाता है। सभाएं हम अपनी सीएनसी मशीनिंग सुविधाओं का उपयोग करके धातु और तैयार उप असेंबलियों के अन्य घटकों का निर्माण करने में सक्षम हैं। असेंबलियों का निर्माण विभिन्न प्रकार के वातावरण के अनुरूप चिपकने वाले मैग्नेट से चिपकाकर, यांत्रिक रूप से बन्धन करके, या इन विधियों के संयोजन से किया जा सकता है। इन चुंबक सामग्रियों की अपेक्षाकृत भंगुर प्रकृति के कारण, प्रेस फिट की सिफारिश नहीं की जाती है। सतही उपचार अलनिको का संक्षारण प्रतिरोध उत्कृष्ट माना जाता है, और सतह के उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, यदि आवश्यक हो तो कॉस्मेटिक कारणों से Alnico मैग्नेट आसानी से प्लेटेड हो जाते हैं। मशीनिंग अलनिको सख्त और भंगुर होता है, और इसके छिलने और टूटने का खतरा होता है। इस सामग्री को बनाने के लिए विशेष मशीनिंग तकनीकों का उपयोग किया जाना चाहिए। ईडीएम विधियों द्वारा छेद बनाए जाने चाहिए। हम इन सामग्रियों को आपके ब्लूप्रिंट विनिर्देशों के अनुसार मशीन करने के लिए पूरी तरह से सुसज्जित हैं। मैग्नेटाइजिंग और हैंडलिंग अलनिको मैग्नेट को लगभग 3 kOE के मैग्नेटाइजिंग फ़ील्ड की आवश्यकता होती है। उनकी अपेक्षाकृत कम जबरदस्ती के कारण, यह सुनिश्चित करने के लिए विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए कि ये मैग्नेट प्रतिकूल प्रतिकारक क्षेत्रों के अधीन नहीं हैं, क्योंकि ये मैग्नेट को आंशिक रूप से डिमैग्नेटाइज़ कर सकते हैं। आंशिक डिमैग्नेटाइजेशन की संभावना को कम करने के लिए मैग्नेटाइज्ड मैग्नेट को इकीपर्सी के साथ संग्रहित किया जाना चाहिए। यदि अलनिकोस को आंशिक रूप से डिमैग्नेटाइज़ किया जाता है, तो उन्हें आसानी से फिर से चुम्बकित किया जा सकता है। तापमान के प्रभाव लगभग 1,000 F तक, चुंबकत्व में परिवर्तन काफी हद तक प्रतिवर्ती और पुन: चुंबकित करने योग्य होते हैं, जबकि इसके ऊपर के परिवर्तन काफी हद तक संरचनात्मक होते हैं और पूरी तरह से प्रतिवर्ती या पुन: चुंबकित करने योग्य नहीं होते हैं। कमरे के तापमान का लगभग 90% चुंबकत्व 1,000 F तक के तापमान पर बनाए रखा जाता है