टनल पॉलीसिलिकॉन माइक्रोवेव ड्राईिंग मशीन

हम एक प्रतिष्ठित फर्म हैं जो लिन्यी, शेडोंग, चीन में टनल पॉलीसिलिकॉन माइक्रोवेव ड्राईिंग मशीन की एक विस्तृत श्रृंखला का निर्माण, निर्यात और आपूर्ति करती हैं। निर्देश: पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन माइक्रोवेव सुखाने वाले उपकरण, व्यापक रूप से अर्धचालक पॉलीसिलिकॉन सुखाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। पॉलीसिलिकॉन एलिमेंटल सिलिकॉन का एक रूप है। जब पिघला हुआ मौलिक सिलिकॉन सुपरकूलिंग परिस्थितियों में जम जाता है, तो सिलिकॉन परमाणुओं को हीरे की जाली के आकार में कई क्रिस्टल नाभिकों में व्यवस्थित किया जाता है। यदि ये क्रिस्टल नाभिक अलग-अलग क्रिस्टल ओरिएंटेशन वाले क्रिस्टल ग्रेन में विकसित होते हैं, तो ये क्रिस्टल ग्रेन पॉलीसिलिकॉन में क्रिस्टलीकृत हो जाते हैं। उपयोग मूल्य: अंतर्राष्ट्रीय सौर कोशिकाओं के वर्तमान विकास से, यह देखा जा सकता है कि विकास की प्रवृत्ति मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन, पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन, रिबन सिलिकॉन, पतली फिल्म सामग्री (माइक्रोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन-आधारित पतली फिल्मों, यौगिकों पर आधारित पतली फिल्मों और डाई पतली फिल्मों सहित) है। 1। ग्रीस: पॉलीसिलिकॉन की उत्पादन प्रक्रिया में, पॉलीसिलिकॉन को तेल के अणुओं का नुकसान बहुत गंभीर है। यह साबित हो गया है कि पूरी प्रक्रिया प्रणाली में कुछ पीपीएम तेल सामग्री के कारण पॉलीसिलिकॉन प्रतिक्रिया दर धीमी हो सकती है, उपज कम हो सकती है और यहां तक कि सिलिकॉन प्रतिक्रिया भी रुक सकती है। इसलिए, पॉलीसिलिकॉन उपकरणों की घटती प्रक्रिया विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। 2. पानी: पानी में बहुत सारे क्लोराइड आयन होते हैं, क्लोराइड आयन पॉलीसिलिकॉन की प्रतिक्रिया के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। उपकरण और सिस्टम सुखाने की प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। 3। क्लोराइड आयन अवशेष: पानी और अन्य समाधानों की सतह पर अवशिष्ट क्लोरीन आयनों का पॉलीसिलिकॉन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, सफाई के बाद उपकरण को शुद्ध पानी से कुल्ला करना बहुत महत्वपूर्ण है। 4। ऑक्साइड, धूल और अन्य अशुद्धियाँ: अन्य गंदगी की उपस्थिति का पॉलीसिलिकॉन के उत्पादन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उपकरण की सफाई की प्रक्रिया में, अन्य गंदगी को साफ करने के लिए पिकलिंग प्रक्रिया का उपयोग करना आवश्यक है। माइक्रोवेव सुखाने वाले पॉलीसिलिकॉन के फायदे: माइक्रोवेव सुखाने की विशेषताएं और तंत्र साधारण सुखाने की तकनीकों से भिन्न हैं। संक्षेप में, उनकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं: 1) माइक्रोवेव सुखाने की प्रक्रिया में सूखी परत पहले सामग्री के अंदर बनती है और फिर आंतरिक परत से बाहर की ओर फैलती है। इसका कारण यह है कि सामग्री को माइक्रोवेव परिस्थितियों में अंदर और बाहर एक ही समय में गर्म किया जाता है। आंतरिक तापमान बाहर की तुलना में अधिक है। जल वाष्प को आंतरिक सतह की परत से डिस्चार्ज किया जाता है और सामग्री के अंदर एक सूखी परत बनती है। पारंपरिक हीटिंग से सामग्री के बाहर एक सूखा कठोर शेल बनाना आसान है। यह न केवल सामग्री को प्रभावित करेगा। गुणवत्ता और उपस्थिति से सुखाने की गति भी कम हो जाएगी। माइक्रोवेव सुखाने से मूल रूप से उपरोक्त स्थिति से बचा जाता है। 2) माइक्रोवेव में सुखाना और ऊर्जा की बचत। सुखाने के लिए दूर-अवरक्त और भाप ऊर्जा का उपयोग, 50% से कम की ऊर्जा दक्षता, जबकि सुदूर अवरक्त और भाप सुखाने वाली ऊर्जा खपत की तुलना में 75% तक ऊर्जा उपयोग के परिणामस्वरूप माइक्रोवेव ऊर्जा का उपयोग 25% से अधिक कम हो गया। मशीन डिजाइन विशेषताएं: 1) विभिन्न जटिल वातावरणों में माइक्रोवेव स्रोत प्रणाली के दीर्घकालिक निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अद्वितीय माइक्रोवेव स्रोत और इसकी नियंत्रण तकनीक का उपयोग करना; 2) सामग्री को समान रूप से खिलाने के लिए एक विशेष मानक पर आधारित अत्यधिक कुशल माइक्रोवेव ट्रांसमिशन सिस्टम का उपयोग करना, यह सुनिश्चित करना कि सामग्री समरूप है, और इस घटना से प्रभावी रूप से बचना है कि सामग्री का स्थानीय तापमान बहुत अधिक है; 3) कैविटी में हॉट स्पॉट, आग, स्प्लैशिंग, जलन और अन्य अवांछनीय घटनाओं की घटना से बचने के लिए, उच्चतम निर्जलीकरण दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, वैज्ञानिक कैविटी डिजाइन के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं के साथ मूल गणित और भौतिकी मॉडल का उपयोग करना।